ابزارهای رولینگ شانه ای یا به اصطلاح حدیده شانه ای ابزارهایی هستند که برای ایجاد رزوه (پیچ) بر روی قطعات فلزی استفاده می‌شوند. این ابزارها با استفاده از دو یا سه قطعه تیغه که به شکل شانه هستند، عملیات رزوه زنی را انجام می‌دهند.

انواع ابزارهای رولینگ شانه ای:

• حدیده شانه ای دستی: این نوع حدیده شانه ای برای رزوه زنی دستی و قطعاتی که نیاز به دقت بالایی ندارند، استفاده می‌شود.
• حدیده شانه ای ماشینی: این نوع حدیده شانه ای برای رزوه زنی با دستگاه‌های تراشکاری و CNC استفاده می‌شود و دقت بالاتری دارد.

نحوه کارکرد:

حدیده شانه ای با چرخیدن حول قطعه کار، به تدریج رزوه را بر روی آن ایجاد می‌کند. در ابتدا، قطعه کار با قطر کمی بزرگتر از قطر نهایی رزوه تراشیده می‌شود و سپس حدیده شانه ای با فشار و چرخش بر روی قطعه کار، رزوه را ایجاد می‌کند.

مزایای استفاده از ابزارهای رولینگ شانه ای:

• سرعت بالا: رزوه زنی با حدیده شانه ای در مقایسه با روش‌های دیگر مانند قلاویزکاری، سرعت بیشتری دارد.
• دقت بالا: حدیده شانه ای می‌تواند رزوه هایی با دقت بالا و تلرانس دقیق ایجاد کند.
• کیفیت سطح بالا: رزوه های ایجاد شده با حدیده شانه ای دارای کیفیت سطح بالایی هستند و نیاز به پرداختکاری ندارند.
• استحکام بالا: رزوه های ایجاد شده با حدیده شانه ای به دلیل تغییر شکل فلز در حین رزوه زنی، استحکام بالاتری دارند.

کاربرد:

ابزارهای رولینگ شانه ای در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، ماشین سازی و ساخت قطعات فلزی کاربرد دارند. این ابزارها برای ایجاد رزوه بر روی پیچ و مهره ها، شفت ها، لوله ها و سایر قطعات فلزی استفاده می‌شوند.

نکات مهم در استفاده از ابزارهای رولینگ شانه ای:

• انتخاب صحیح حدیده: برای رزوه زنی صحیح، باید حدیده شانه ای مناسب با قطر و گام رزوه مورد نظر انتخاب شود.
• استفاده از روان کننده: استفاده از روان کننده مناسب در حین رزوه زنی، از سایش و آسیب به حدیده و قطعه کار جلوگیری می‌کند.
• تنظیم سرعت و فشار: سرعت و فشار مناسب در حین رزوه زنی، از شکستن حدیده و آسیب به قطعه کار جلوگیری می‌کند.

ابزارهای کنترل هزارخاری

ابزارهای گیج GO-NO GO برای کنترل هزار خارهای داخلی INTERNAL SPLINE و هزارخارهای خارجی EXTERNAL SPLINE استفاده میگردد که به ترتیب از PLUG GAUGE و RING GAUGE استفاده میگردد .

طراحی گیجهای spline بر اساس استانداردهای DIN و ISO و ANSI صورت گرفته و ضمن بررسی تمامی موارد مربوط به استانداردها و ساخت آنها و انتخاب مناسبترین فولاد آلیاژی برای تولید آنها و کنترل تمامی ابعاد هزارخارها توسط واحد کنترل کیفی شرکت آداکو(QC DEPARTMENT) برای راستی آزمایی و اطمینان بخشی بیشتر به مشتریان تایدیه مجدد از آزمایشگاه معتبر کشورمان همانند آزمایشگاه کنترل کیفی MEHR اخذ میشود

شرکت آداکو با داشتن ماشین آلات مخصوص و دانش فنی طراحی و ساخت گیجهای SPLINE GO-NOT GO GAUGE و واحد کنترل کیفی مجهز و کادر متخصص و آموزش دیده قادر به تولید انواع گیجهای اینولوتی – دنده مربعی و دنده مثلثی نماید

• ابزارهای خانکشی اینولوتی (INVOLUTE BROACHING TOOLS) و مطابق با استانداردهای DIN 5480-5482
• ابزارهای خانکشی دنده مثلثی و مطابق با استانداردDIN 5481
• ابزارهای خانکشی دنده مربعی و مطابق با استانداردهای DIN 5461-5462-5471-5472
• ابزارهای خانکشی با پروفیلهای مربعی (SQUARE) مثلثی (TRIANGLE) جند ضلعی (POLYGON) چندضلعی مرکب (COMPOUND POLYGON) , و …….
• ابزارهای موسوم به جا خار(KEYWAY) مطابق با استانداردهای DIN –ANSI
• ابزارهای خانکشی سایزینگ سوراخ (HOLE SIZING BROACHING TOOLS)
• ابزارهای خانکشی سطوح خارجی قطعات موسوم به (EXTERNAL BROACHING TOOLS ) با انواع پروفیلهای هندسی و تا طول 1300MM و عرض 230MM
• ابزارهای خانکشی تولید ابزارآلات کارگاهی از قبیل آچارهای تخت –رینگ –انبردست – دم باریک – آچار شلاقی و ………

ابزارهای رولینگ شانه ای

حداکثر مدول پروفیلهای هندسی ایجاد شده بر روی ابزار های CIRCULAR و FLAT بترتیب ذیل میباشد:

CIRCULAR SPLINE ROOLING TOOLS M=1.05833mm

FLAT SPLINE RACK ROLLING TOOLS M-2mm

عملیات ایجاد شیار بر روی شافتهای انتقال نیرو با استفاده از روش فوق در مدت زمان بسیار کمی در حدود ده ثانیه و یا کمتر اانجام میشود و بعلت اینکه در این روش براده برداری صورت نمیگیرد و تنها جابجایی مواد با استفاده از نیروی فشاری انجام میگیرد لذا پروفیلهای ایجاد شده دارای استحکام لهیدگی قابل توجه و صافی سطح بالایی میباشند.

شرکت ابزار دنده ایرانیان

ابزارهای کنترل هزارخاری: تضمینی برای دقت و کیفیت

ابزارهای کنترل هزارخاری برای اطمینان از کیفیت و دقت ابعاد و شکل هزارخارها در قطعات مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابزارها به مهندسان و تکنسین‌ها کمک می‌کنند تا مطمئن شوند که هزارخارها به درستی تولید شده‌اند و با سایر اجزای سیستم به طور دقیق درگیر می‌شوند.

انواع ابزارهای کنترل هزارخاری

ابزارهای کنترل هزارخاری به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

1. گیج‌های کنترل هزارخاری (Gauges)

گیج‌ها ابزارهای ساده‌ای هستند که برای بررسی ابعاد و شکل هزارخارها استفاده می‌شوند. این ابزارها معمولاً از جنس فولاد سخت شده ساخته می‌شوند و با دقت بسیار بالایی تولید می‌شوند.

• گیج GO-NO GO: این گیج‌ها ساده‌ترین نوع گیج هستند و برای بررسی اینکه آیا هزارخار بزرگتر یا کوچکتر از حد مجاز است استفاده می‌شوند. گیج GO باید به راحتی وارد هزارخار شود و گیج NO GO نباید وارد شود.

• گیج پلاگین (Plug Gauge): این گیج‌ها برای اندازه‌گیری قطر داخلی هزارخار استفاده می‌شوند.

• گیج رینگ (Ring Gauge): این گیج‌ها برای اندازه‌گیری قطر خارجی هزارخار استفاده می‌شوند.

2. دستگاه‌های اندازه‌گیری سه بعدی (3D Measurement Devices)

دستگاه‌های اندازه‌گیری سه بعدی مانند دستگاه‌های CMM (Coordinate Measuring Machine) برای اندازه‌گیری دقیق ابعاد و شکل هزارخارها استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها با استفاده از پروب‌های لمسی یا لیزری، ابعاد هزارخار را با دقت بسیار بالایی اندازه‌گیری می‌کنند و می‌توانند داده‌های دقیقی از شکل و موقعیت هزارخار ارائه دهند.

کاربردهای ابزارهای کنترل هزارخاری

• کنترل کیفیت در تولید: ابزارهای کنترل هزارخاری برای اطمینان از کیفیت قطعات تولیدی در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا و ماشین‌سازی استفاده می‌شوند.
• مونتاژ و تعمیر: این ابزارها برای اطمینان از اینکه قطعات با هزارخار به درستی به هم متصل شده‌اند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• تحقیق و توسعه: در فرآیند تحقیق و توسعه محصولات جدید، از ابزارهای کنترل هزارخاری برای بررسی عملکرد و دقت هزارخارهای جدید استفاده می‌شود.

نکات مهم در استفاده از ابزارهای کنترل هزارخاری

• کالیبراسیون: ابزارهای کنترل هزارخاری باید به طور مرتب کالیبره شوند تا دقت آن‌ها تضمین شود.
• استفاده صحیح: ابزارهای کنترل هزارخاری باید طبق دستورالعمل سازنده استفاده شوند تا از آسیب دیدن آن‌ها جلوگیری شود.
• توجه به تلورانس‌ها: هنگام استفاده از ابزارهای کنترل هزارخاری، باید به تلورانس‌های مجاز برای ابعاد هزارخار توجه شود.

جمع‌بندی

ابزارهای کنترل هزارخاری نقش بسیار مهمی در تضمین کیفیت و دقت قطعات صنعتی دارند. با استفاده از این ابزارها، می‌توان از عملکرد صحیح قطعات و سیستم‌های مکانیکی اطمینان حاصل کرد. انتخاب ابزار مناسب برای کنترل هزارخار به نوع هزارخار، دقت مورد نیاز و بودجه بستگی دارد.

ابزارهای رولینگ شانه‌ای: دقت و سرعت در تولید هزارخار

ابزارهای رولینگ شانه‌ای یا اسپلاین، مجموعه‌ای از ابزارهای تخصصی هستند که برای ایجاد شیارهای دقیق و یکنواخت بر روی شافت‌های انتقال نیرو به کار می‌روند. این شیارها که به آن‌ها هزارخار می‌گویند، نقش مهمی در انتقال گشتاور و ایجاد اتصال محکم بین قطعات مختلف دارند. روش رولینگ شانه‌ای به دلیل مزایایی چون سرعت بالا، دقت بالا، عدم ایجاد براده و استحکام بیشتر نسبت به روش‌های سنتی تراشکاری، امروزه بسیار مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته است.

انواع ابزارهای رولینگ شانه‌ای

ابزارهای رولینگ شانه‌ای به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

• ابزارهای رولینگ شانه‌ای مدور (Circular Spline Rolling Tools): این ابزارها دارای پروفیل‌های مدور هستند و برای ایجاد هزارخارهای مدور بر روی شافت استفاده می‌شوند.
• ابزارهای رولینگ شانه‌ای تخت (Flat Spline Rolling Tools): این ابزارها دارای پروفیل‌های تخت هستند و برای ایجاد هزارخارهای تخت بر روی شافت استفاده می‌شوند.
  Opens in a new window adaco-broach.com

  ابزارهای رولینگ شانه‌ای تخت

اجزای اصلی ابزارهای رولینگ شانه‌ای

• غلطک‌ها (Rolls): غلطک‌ها قلب تپنده ابزارهای رولینگ هستند. این قطعات با دقت بسیار بالایی ساخته می‌شوند و دارای پروفیل‌های دقیق هزارخار هستند.
• حامل غلطک‌ها (Roll Holder): حامل غلطک‌ها وظیفه نگهداری و هدایت غلطک‌ها را بر عهده دارد.
• سیستم هدایت (Guiding System): سیستم هدایت برای اطمینان از حرکت دقیق و یکنواخت غلطک‌ها بر روی شافت استفاده می‌شود.
• سیستم اعمال نیرو (Force Application System): این سیستم نیروی لازم برای ایجاد هزارخار را بر روی شافت اعمال می‌کند.

مزایای روش رولینگ شانه‌ای

• سرعت بالا: فرآیند رولینگ شانه‌ای بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی تراشکاری است.
• دقت بالا: هزارخارهای ایجاد شده با این روش دارای دقت بسیار بالایی هستند.
• عدم ایجاد براده: در این روش براده‌برداری صورت نمی‌گیرد و سطح شافت صاف و بدون خراش باقی می‌ماند.
• استحکام بیشتر: هزارخارهای ایجاد شده با روش رولینگ دارای استحکام بیشتری نسبت به هزارخارهای ایجاد شده با روش‌های سنتی هستند.
• کاهش هزینه‌ها: به دلیل سرعت بالا و عدم نیاز به ابزارهای برش، هزینه تولید با این روش کاهش می‌یابد.

کاربردهای ابزارهای رولینگ شانه‌ای

ابزارهای رولینگ شانه‌ای در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، ماشین‌سازی و صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله کاربردهای این ابزارها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تولید شفت‌های انتقال نیرو: این ابزارها برای تولید شفت‌های انتقال نیرو در گیربکس‌ها، موتورها و پمپ‌ها استفاده می‌شوند.
• تولید محورهای اتصال: این ابزارها برای تولید محورهای اتصال در قطعات مختلف مانند چرخ دنده‌ها و کوپلینگ‌ها استفاده می‌شوند.
• تولید شفت‌های ابزارآلات: این ابزارها برای تولید شفت‌های ابزارآلات مانند مته‌ها و سوراخ‌کارها استفاده می‌شوند.

نکات مهم در استفاده از ابزارهای رولینگ شانه‌ای

• انتخاب ابزار مناسب: انتخاب ابزار مناسب برای هر نوع شافت و هزارخار بسیار مهم است.
• تنظیم دقیق پارامترها: پارامترهایی مانند سرعت چرخش غلطک‌ها، نیروی اعمال شده و عمق نفوذ باید به دقت تنظیم شوند.
• نگهداری مناسب: ابزارهای رولینگ شانه‌ای باید به طور مرتب تمیز و روغن‌کاری شوند تا عمر مفید آن‌ها افزایش یابد.

جمع‌بندی

ابزارهای رولینگ شانه‌ای نقش بسیار مهمی در تولید قطعات با کیفیت بالا و دقت بالا ایفا می‌کنند. این ابزارها با سرعت بالا و دقت بسیار زیاد، هزارخارهایی با استحکام بالا و سطح صاف ایجاد می‌کنند. با توجه به مزایای فراوان این روش، استفاده از ابزارهای رولینگ شانه‌ای در صنایع مختلف رو به افزایش است.

ابزارهای رولینگ شانه‌ای: ایجاد شیارهای دقیق و با کیفیت

ابزارهای رولینگ شانه‌ای (Spline Rolling Tools) ابزاری تخصصی هستند که برای ایجاد شیارهایی با دقت بالا و سطح صاف بر روی شفت‌ها و قطعات استوانه‌ای به کار می‌روند. این ابزارها به جای برداشتن براده، با اعمال فشار و تغییر شکل پلاستیک فلز، شیارها را ایجاد می‌کنند.

چرا از ابزارهای رولینگ شانه‌ای استفاده می‌کنیم؟

• دقت بالا: شیارهای ایجاد شده با این روش دارای دقت ابعادی بسیار بالایی هستند و سطح آنها صاف و بدون زبری است.
• کیفیت سطح بالا: به دلیل عدم وجود براده برداری، سطح شیارها صاف و بدون ترک خوردگی است.
• سرعت بالا: فرایند رولینگ بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی مانند تراشکاری است.
• طول عمر ابزار بالا: ابزارهای رولینگ عمر مفید بالایی دارند و نیاز به تعویض مکرر ندارند.
• کاهش هزینه تولید: به دلیل سرعت بالا و کاهش ضایعات، هزینه تولید قطعات با استفاده از این روش کاهش می‌یابد.

اجزای اصلی ابزار رولینگ شانه‌ای

• شانه‌های رولینگ: این شانه‌ها پروفیل شیار مورد نظر را دارند و با اعمال فشار بر روی سطح قطعه کار، شیار را ایجاد می‌کنند.
  Opens in a new window adaco-broach.com

  شانه های رولینگ
• گیربکس: برای انتقال قدرت به شانه‌ها و کنترل سرعت و نیروی اعمال شده استفاده می‌شود.
• سیستم هدایت: برای هدایت و تثبیت قطعه کار در حین عملیات رولینگ استفاده می‌شود.

انواع ابزارهای رولینگ شانه‌ای

• ابزارهای رولینگ تخت: برای ایجاد شیارهای تخت بر روی شفت‌ها استفاده می‌شوند.
  ابزارهای رولینگ تخت
• ابزارهای رولینگ دندانه‌ای: برای ایجاد شیارهای دندانه‌ای بر روی شفت‌ها استفاده می‌شوند.
• ابزارهای رولینگ پیچیده‌تر: برای ایجاد شیارهای با پروفیل‌های پیچیده و خاص استفاده می‌شوند.

فرآیند رولینگ شانه‌ای

1. آماده‌سازی قطعه کار: قطعه کار باید به دقت ماشین‌کاری شده و سطح آن صاف و بدون عیب باشد.
2. نصب ابزار: ابزار رولینگ بر روی دستگاه رولینگ نصب می‌شود.
3. تثبیت قطعه کار: قطعه کار به صورت محکم در دستگاه تثبیت می‌شود.
4. رولینگ: با اعمال فشار بر روی شانه‌های رولینگ، شیار بر روی سطح قطعه کار ایجاد می‌شود.
5. بازرسی: پس از اتمام عملیات، قطعه کار از نظر ابعادی و کیفی مورد بررسی قرار می‌گیرد.

کاربردهای ابزارهای رولینگ شانه‌ای

• صنعت خودروسازی: برای تولید شفت‌های انتقال قدرت، میل لنگ‌ها و قطعات دیگر.
• صنعت هوافضا: برای تولید قطعات با دقت بالا و تحمل بار زیاد.
• صنعت نفت و گاز: برای تولید قطعاتی که در معرض سایش و خوردگی هستند.
• صنعت ماشین‌سازی: برای تولید انواع مختلف شفت‌ها و قطعات دوار.

مزایای استفاده از ابزارهای رولینگ شانه‌ای نسبت به روش‌های سنتی

• افزایش عمر مفید قطعه: به دلیل عدم وجود تنش‌های داخلی، عمر مفید قطعات تولید شده با این روش افزایش می‌یابد.
• کاهش هزینه‌های نگهداری: به دلیل کاهش سایش و پارگی قطعات، هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد.
• امکان تولید قطعات پیچیده: با استفاده از این ابزارها می‌توان قطعات با هندسه پیچیده و با دقت بالا تولید کرد.

نتیجه‌گیری

ابزارهای رولینگ شانه‌ای ابزاری بسیار کارآمد و دقیق برای ایجاد شیارهای با کیفیت بالا بر روی شفت‌ها هستند. استفاده از این ابزارها باعث افزایش کیفیت، کاهش هزینه‌ها و بهبود بهره‌وری در صنایع مختلف می‌شود.

ابزار خانکشی چیست؟

ابزار خانکشی در واقع یک میله یا تیغه بلند است که روی آن تعدادی دندانه با ابعاد و زوایای مختلف تراشیده شده است. هر دندانه نسبت به دندانه قبلی اندکی عمیق‌تر و پهن‌تر است. این دندانه‌ها به ترتیب با حرکت ابزار بر روی قطعه کار، ماده اضافی را برمی‌دارند و شکل نهایی قطعه را ایجاد می‌کنند.

Opens in a new window adaco-broach.com

ابزار خانکشی

انواع ابزار خانکشی

ابزارهای خانکشی بر اساس نوع حرکت، شکل و کاربردشان به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند:

• خانکش داخلی: برای ایجاد شیارها، سوراخ‌های پیچیده یا شکاف‌ها در داخل قطعات (مانند چرخ‌دنده‌ها و بوش‌ها) استفاده می‌شود.
• خانکش خارجی: برای ایجاد شکل‌ها یا پروفیل‌های خاص در سطح خارجی قطعات استفاده می‌شود.
• خانکش سطحی: برای ایجاد سطوح صاف و موازی استفاده می‌شود.
• خانکش فرم: برای ایجاد شکل‌های پیچیده و غیرمعمول استفاده می‌شود.

Opens in a new window adaco-broach.com

انواع ابزار خانکشی

مزایای خانکشی

• دقت بالا: خانکشی امکان تولید قطعات با تلرانس‌های بسیار دقیق را فراهم می‌کند.
• سرعت بالا: در یک پاس، می‌توان شکل نهایی قطعه را ایجاد کرد.
• سطح کیفیت بالا: سطح قطعه پس از خانکشی صاف و بدون زبری است.
• قابلیت تولید انبوه: خانکشی برای تولید انبوه قطعات یکسان بسیار مناسب است.
• ایجاد شکل‌های پیچیده: می‌توان شکل‌های بسیار پیچیده را با استفاده از خانکشی ایجاد کرد.

کاربردهای خانکشی

• صنعت خودروسازی: تولید چرخ‌دنده‌ها، پیستون‌ها، سوپاپ‌ها و قطعات دیگر
• صنعت هوافضا: تولید قطعات با تحمل بار بالا و دقت بالا
• صنعت نفت و گاز: تولید قطعاتی که در معرض سایش و خوردگی هستند
• صنعت الکترونیک: تولید قطعات کوچک و دقیق

فرآیند خانکشی

1. آماده‌سازی قطعه کار: قطعه کار باید به دقت ماشین‌کاری شده و سطح آن صاف و بدون عیب باشد.
2. نصب ابزار: ابزار خانکشی در دستگاه خانکشی نصب می‌شود.
3. تثبیت قطعه کار: قطعه کار به صورت محکم در دستگاه تثبیت می‌شود.
4. خانکشی: ابزار خانکشی با حرکت خطی و پیوسته، به سطح یا داخل قطعه‌کار برخورد می‌کند و به‌تدریج ماده را برش داده و به شکل موردنظر در می‌آورد.

نکات مهم در خانکشی

• انتخاب ابزار مناسب: انتخاب ابزار خانکشی مناسب برای هر قطعه بسیار مهم است.
• سرعت برش: سرعت برش باید به گونه‌ای تنظیم شود که از شکستن ابزار جلوگیری شود.
• روانکاری: استفاده از روانکار مناسب برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر ابزار ضروری است.
• کنترل کیفیت: قطعات تولید شده باید به طور مرتب بازرسی شوند تا از کیفیت آن‌ها اطمینان حاصل شود.

خانکشی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به دانش و تجربه دارد. برای انجام صحیح این فرآیند، بهتر است از متخصصین این حوزه کمک بگیرید.

• ابزارهای خانکشی اینولوتی (INVOLUTE BROACHING TOOLS) و مطابق با استانداردهای DIN 5480-5482
• ابزارهای خانکشی دنده مثلثی و مطابق با استانداردDIN 5481
• ابزارهای خانکشی دنده مربعی و مطابق با استانداردهای DIN 5461-5462-5471-5472
• ابزارهای خانکشی با پروفیلهای مربعی (SQUARE) مثلثی (TRIANGLE) جند ضلعی (POLYGON) چندضلعی مرکب (COMPOUND POLYGON) , و …….
• ابزارهای موسوم به جا خار(KEYWAY) مطابق با استانداردهای DIN –ANSI
• ابزارهای خانکشی سایزینگ سوراخ (HOLE SIZING BROACHING TOOLS)
• ابزارهای خانکشی سطوح خارجی قطعات موسوم به (EXTERNAL BROACHING TOOLS ) با انواع پروفیلهای هندسی و تا طول 1300MM و عرض 230MM
• ابزارهای خانکشی تولید ابزارآلات کارگاهی از قبیل آچارهای تخت –رینگ –انبردست – دم باریک – آچار شلاقی و ………